近几年来，随着国家对尾气处理的重视和政策的倾斜，越来越多的企业开始致力于环保技术的研究与开发。烟处理技术与设备不断发展，日趋成熟。工业有机废气的治理，企业有越来越多、更好的技术选择。现有应用广泛的焚烧炉能充分保证废气在焚烧炉中的停留时间和燃烧温度，使其达到完全燃烧，减少有害物质的产生。

   一般而言，垃圾焚烧厂的选型应考虑污染物的种类、浓度、废气量和空气温度四个因素。因为风量小，需要的焚烧炉少，自然投资少，运行费用低。确定废气的种类，总结其产生、排放特征，并对其进行全过程分析，具有重要意义。另外，小型焚烧炉还能减少氧化过程中的二次排放，即转化过程中产生的一氧化碳、氮氧化物和二氧化碳的副产品减少。

   在密闭燃烧室中，直接燃烧焚烧炉采用高温催化，加快有机废气的氧化分解。一般而言，当温度超过1400℃时，大多数有机污染物会转化为二氧化碳和水，转化率一般在百分之98以上，基本符合行业标准。直燃焚烧炉一般为钢制燃烧室，燃烧室内有自己的燃料源，主要为燃气燃烧器。在一定程度上，余热可以回收利用。

   在催化燃烧装置中设置催化剂床，使VOCs氧化分解的着火温度相对较低(通常在500-800°F之间)。所以使用催化焚烧炉有如下优点：建材比较便宜，耗油量少，燃烧过程产生的一氧化碳和氮氧化物等少量二次污染物。且操作相对简单，采用盘管作为辅助热源，不需要燃气燃烧器来启动和调整温度。其中以重金属、贱金属等催化剂为代表，在一定时间内能起到有效的作用。催化寿命一般为3~4年。催化剂的成本也要计入催化剂焚烧炉的使用周期。

   另外，大量废气会污染催化剂或降低催化剂的效率，如卤素、金属、无溶剂树脂粘合剂等，因此须对其进行合理的判断与选择。

   回收炉是适合的焚烧炉。在预热阶段和燃烧阶段RTO可以***化热回收，减少辅助燃料的消耗。本设备的特点是采用了多个热交换介质床。换热器的介质是蓄热陶瓷。燃烧室内VOCs的氧化和分解释放热量，用来加热陶瓷块。流水线上的废气在两层床之间转化，热回收的效果高达百分之97。

   回收式焚烧炉适用于各种低浓度、大风量有机废气的处理，包括卤素等，可分批连续运行，VOC去除率大于百分之99。RTO设备的缺点是体积大，重量重。尽管目前的装置实用可靠，但是RTO比其它类型的焚烧炉有更多的活动部件。

   催燃技术是近几年出现的一种新技术。纯度高，适应性强，燃烧过程能耗低，无二次污染。RCO是一种新型催化技术，它具有RTO回收能量，催化反应低温运行等优点。在储热体顶部放置催化剂，优化了净化效果，热回收率可达百分之99以上。RCO处理技术特别适合于对热回收率要求高的同系列生产线。尾气成分因产品的不同而有差异，尾气浓度波动较大。包括汽车，造船，摩托车，自行车，家电，集装箱等厂家的涂装流水线。对生产过程中产生的废气进行处理，如石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑料制品、铁罐、印刷、油墨、电缆、漆包线等，特别适合需要热回收的企业或干燥线的废气处理，能量回收可用于烘干干线，从而实现节能。