而催化燃烧设备空气氧化法就是将VOCs工业三废在较低温度下完成空气氧化燃烧，在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O。这种有机废气处理方式的主要特点在于，在实际运行过程中，对预热温度的要求不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，完成净化后的环节处于无焰燃烧状态，这样既能提高废气处理的可靠性，又能对VOCs工业三废进行合理的浓度和热值控制，从而降低废气处理的费用。

       但是国内以往的工业废气处理环节采用的催化燃烧设备法存在很大的缺点，一方面，当金属催化剂与工业三废中的重金属、卤素和硫化物等成分混合后，及易出现失效现象，另一方面，当治理后的VOCs工业三废浓度较低或气流过大时，仅依靠可燃物燃烧放热就难以维持金属催化剂床层所需的净化作用温度，因此，在设备开启、运行过程中仍需消耗较多的能源或燃料。

为提高催化燃烧设备工艺处理的经济性，除了继续研究改进金属催化剂的性能外，还需进行新工艺的研究和探索。近年来研究较多的是借助于蓄热技术，转向催化燃烧设备技术，转向催化燃烧设备技术在技术上具有独特的优势，在环境保护工程、低质能源利用等方面有着大量的应用，国外已将其工业化，目前已有数百台设备投入运行。

       近几年，我国在应用基础研究和工程实践中，也注意到了该技术的经济性及其现实意义。其系统主要由催化床、高热容量惰性填料(蜂窝陶瓷)层和实现周期性流动变化的阀门等组成，目前国内仅需开发1种低能耗、可广泛应用的低温低浓度VOCs有机废气处理技术和设备，将流动变化催化燃烧设备技术应用于环保废气处理领域，具有十分重要的现实意义。